西南油氣田大興場構造鉆獲百萬方高產氣井

5月29日，從西南油氣田公司獲悉，大深102井DY組測試獲百萬方高產工業氣流，證實大興場構造良好勘探開發潛力，為下步集中探明奠定基礎。

大探1井DY組勘探獲重大突破以來，西南油氣田公司加快大興場區塊勘探工作，創新“整體部署、技術攻堅、管理革新”三位一體工作模式，勘探開發一體化加快推動探明建產。

大興場DY組是西南油氣田公司提交規模SEC儲量的重點區塊，也是上產500億的重要組成部分。由于川西南部DY組勘探程度整體較低，為實現大興場構造氣藏高效探明，公司組織開展地質、地球物理攻關，重構川西南部DY組巖相古地理，預測優質儲層，鎖定有利相帶和優質儲層發育區。川西南部構造變形復雜，通過多輪物探資料處理和解釋，精細落實圈閉形態，創新提出川西南部DY組“雙源雙向供烴、雙重構造控藏”新模式。大興場氣藏構造圈閉落實，儲層發育，資源規模大，且低含硫，生產效果好，具備勘探開發一體化部署條件，公司統籌考慮，通過整體部署、整體實施，加快推進一體化探明建產。

面對大興場構造地質條件復雜，存在地表竄漏、高壓鹽水、水敏性垮塌、多壓力系統下漏垮同存等難點，西南油氣田公司與相關院校強化合作，持續做好工程技術攻關，開展鉆試全鏈條提速提效。井位選址階段創新采用廣域電磁識別表層溶洞，避免表層惡性井漏；鉆井期間深化地質-工程一體化，根據實鉆分析，動態調整地層壓力系數，優化井身結構；采用高效封堵技術，強效抑制井壁失穩，及時轉換油基防塌體系，有效遏制強水敏性垮塌，成功升級配套形成應對該區域多層系、多壓力系統、多地質復雜帶的優快鉆井技術，并推動形成川西南部高效鉆井技術模板；試油工藝采用鎢合金鍍層油管+國產完井工具勘探開發一體化管柱，踐行降本增效措施，在實現勘探發現的同時保證全生命周期井筒完整性安全。儲層改造采用膠凝酸酸壓+繩結暫堵工藝，提高酸蝕裂縫長度及導流能力及溝通儲層天然縫洞系統概率，最終成功測試獲超百萬方高產工業氣流。

西南油氣田公司組建“大探1井區專層井工作專班”，靠前指揮、及時決策。推行“單井鉆試項目群+專班工作群”矩陣管理，創新構建“地質建模-工程方案-實施調控”聯動機制和閉環系統，通過物探、地質、工程高效聯動，實現鉆頭前面100米的地質風險預警，針對風險制定故障復雜防控措施，復雜層段專家、技術骨干專人值守；建立日跟蹤、周對接、月分析的管理機制，及時總結分析糾偏；強化以井控為核心的現場QHSE管理，提升應急保障能力，全井實現零故障、零等停、零溢流，生產時效92.11%。最終，大深102井僅用299天完鉆，29天完成試油，較投產計劃井工程周期提前121天，實現川西南深層鉆井試油技術里程碑式跨越。