首座海洋油氣裝備專用十萬級高度潔凈室建設完工

近日

首座海洋油氣裝備專用

十萬級高度潔凈室

在海油工程特種設備分公司

擎海智控車間建設完成

進入調試階段

助力我國海洋油氣裝備精密制造

再上新臺階

潔凈室的核心功能

是對室內污染進行有效控制

以保障產品質量和生產安全

十萬級潔凈室

是一種高度潔凈的生產環境

主要應用于微電子元件、

醫藥制品、食品加工等行業

隨著海洋油氣勘探開發

向深遠海推進

海洋油氣裝備制造正經歷

從傳統制造向精密制造的

跨越式發展

這種轉型對生產環境提出了

嚴苛要求

深海作業的特殊環境

決定了裝備必須具備

耐高壓、耐低溫、耐腐蝕的要求

而精密化制造過程中

微小顆粒污染物

可能會導致工藝失效

影響作業安全

在一定程度上

潔凈室是海洋油氣工程行業

研發生產高精密度、

高品質產品的關鍵

本次建設完成的潔凈室

占地35平方米

采用相當于醫療設備生產環境

潔凈度的十萬級標準

可有效控制室內

每立方英尺空氣中

大于等于0.5微米的塵埃顆粒

不超過10萬個

最小粉塵含量降低至

標準空氣中的0.003%

同時，通過空氣凈化單元

與智能環境監控系統的配合

可將溫度恒定控制在18℃至28℃

濕度維持在50%至70%

精密設備在潔凈室內制造期間

由塵埃導致的故障率至少可降低30%

焊點缺陷率可降至0.1%以下

十萬級潔凈室主體

采用巖棉板、節能型中空玻璃視窗

及PVC彈性地板等環保建材

裝配5.2千瓦超低功率

風機濾網機組、

醫療級風淋系統

及抗干擾LED淚滴指示燈等設備

搭載“智慧管家”系統

可通過10寸觸控終端

自動切換工作與值班模式

配合實時溫濕度傳感器

實現環境參數精準調控

較傳統潔凈室節能40%

每年可減少碳排放約200噸

潔凈室調試完成投用后

工程師可借助室內層流

傳遞窗與潔凈工作臺精密配合

完成水下設備的“智能大腦”

水下控制單元電路板、

深海采油樹的

"心臟"方向控制閥等

水下關鍵設備納米級的裝配

水下設備裝配后

將投入至千米下的海底

在高壓、低溫、強腐蝕環境中

持續工作20年以上

近年來，海油工程

通過強化自主攻關和科技創新

并發揮鏈長融通帶動作用

突破多項深水水下裝備的

設計、制造、測試技術

建成了水下產品研發、制造與測試、

深水環境模擬測試等

多個水下裝備科研平臺

全面形成了水下中心管匯、

水下分配單元、連接器、

臍帶纜終端等

10多種水下關鍵裝備的

自主研發制造能力

實現了從簡單到復雜、

從淺水到超深水、

從全部依靠進口

到大范圍國產化的跨越

為實現深水油氣裝備

高水平自主化提供了堅強保障