西南油氣田公司氣體凈化產品實現市場技術“雙突破”

3月31日，從西南油氣田公司獲悉，公司自主研發生產的CT15系列硫磺回收催化劑在瀘州生產基地完成第二批次裝車，準備運往四川唯正洋環保科技有限公司，用于生物天然氣脫硫化氫。標志著西南油氣田公司自主研發生產的國產催化劑首次跨行業應用于生物天然氣行業。

今年，西南油氣田公司深入貫徹落實集團公司戰略部署，在氣體凈化產品領域實現市場開拓與技術攻關雙突破。開年以來，公司成功斬獲國內外多個能源領域重大項目訂單，新技術首次應用于煤化工和生物天然氣領域，為全年高質量發展奠定堅實基礎。 

1月17日，西南油氣田公司自主研發的CT系列硫磺回收催化劑從成都眉山生產基地發往歐洲，這是繼2022年國產CT系列硫磺回收催化劑首次進軍歐洲市場后，續簽的又一大型合同。3月6日，云南石化1300萬噸/年煉油項目采用西南油氣田公司CT6系列硫磺回收催化劑，實現硫磺回收催化劑全面國產化。此前，該項目長期依賴意大利Claus+RAR工藝包及進口配套催化劑產品。西南油氣田公司研制的硫磺回收催化劑在硫總轉化率、抗硫酸鹽化能力等核心指標上表現優異，可減少二氧化碳排放15%以上，煙氣二氧化硫排放值穩定在每立方米100毫克以下，遠優于原設計要求，展現國產催化劑良好品質。3月7日，西南油氣田公司與國內大型煉化龍頭盛虹煉化（連云港）有限公司簽訂CT系列催化劑銷售合同，西南油氣田公司自研催化劑全面應用于連云港基地4套單系列15萬噸/年硫磺回收裝置。該項目是目前國內規模最大、技術最先進的民營煉化項目之一。

為進一步拓展煤化工及生物天然氣領域市場，推動“雙碳”目標實現，西南油氣田公司對CT系列硫磺回收催化劑進行技術升級與功能優化。針對煤化工酸性氣體組分復雜，生物天然氣低壓、高二氧化碳環境等需求，提升CT6-15大孔硫磺回收催化劑比表面積、硫容及抗中毒性能，顯著增強該產品在多元場景下的適應性。CT15系列硫磺回收催化劑在原工藝基礎上，首次引入噴淋吸收技術，結合自主CT-Redox成套工藝包，實現硫化氫處理效率突破性提升，處理濃度穩定低于20ppm。升級后的產品，實現了在煤化工和生物化學領域的首次應用，成功推動CT系列產品從煉油、天然氣等成熟市場向煤化工、生物天然氣新領域延伸。

截至目前，西南油氣田公司CT系列催化劑已形成26個牌號全系列產品，整體技術性能國內領先，多項關鍵技術指標達到國際先進水平，催化劑產品被國內17家千萬噸級大型煉化企業采用，部分催化劑產品市場占有率達50 %以上，并推廣至全球10個國家和地區綠色煉化領域，為國際市場提供“中國方案”。