青海油田采油二廠單井罐“微”改造為安全加碼

“以前罐車上都會帶一根膠皮管子，裝油時把管子系在出油口下方，然后伸進罐車頂部的進油口。整個過程要對接管道、調整流速、拆卸安裝，步驟煩瑣得很。現在無需連接，可以直接將鶴管尾端放進罐口，既省時又省力，主要還安全。”崗位員工趙金桂感嘆道。

3月15日，采油二廠扎401-1-1井，改造后的單井罐裝油鶴管正式亮相。

目前，采油二廠共有抽油井696口，單井罐拉運井121口。長期以來，裝油管線系統存在著諸多痛點、難點，比如管線材質老化、管壁變薄。裝油管線缺少防靜電裝置，油品流動產生的靜電無法及時導出。操作流程復雜，工人勞動強度大，易導致操作失誤，影響裝油效率與生產安全。

為攻克單井罐裝油難題，采油二廠“何湘職工技術創新工作室”結合管道設計理念，重新規劃管線布局，優化連接工藝提升輸送效率。

工作室成員王修柱詳細介紹了單井罐裝油鶴管設計理念：將原來的單一管道改為三段，用兩處活動接頭連接。三段式設計可將整體管道拆分，出現問題單段維修，節省時間和成本。此外，通過加裝的液壓桿，調整銷釘位置，使管道上的機械臂可以靈活移動。方便對準油罐車，減少因管道角度偏差導致的流速不均問題，操作難度降低。加裝合金材質管道替代膠皮管，改造后裝油時出油口距罐車底部20厘米，減少了原油從高處沖擊罐壁，防止靜電的產生，提升安全系數。

目前，采油二廠已完成4口單井罐改造，并逐步投入使用。在使用過程中，一線員工感受到了小改小革帶來的便利，“拉下裝油鶴管就能直接操作，同時也更好防靜電，安全系數提升不少，為安全生產上了一把‘保險鎖’。”