中國石油天然氣第六建設有限公司改革發展紀實

 

　　1968年到2018年，豪情耕春秋，風雨洗征程。五十載砥礪前行，寰球中國石油六建已然成為國家大型骨干施工企業，年施工能力超百億元，在國內30多個省(市、自治區)和國外19個國家承建2000多項工程，均實現安全、優質、高效一次開車成功。獲得全國文明單位、全國五一勞動獎狀、全國優秀施工企業、全國用戶滿意施工企業、全國科技創新先進企業等無數榮譽，贏得眾多海內外業主和合作方的信任和贊許。

 

　　云南石化千萬噸煉油項目
 

　　獨山子石化1000萬噸/年常減壓裝置
 

　　唐山LNG接收站
 

　　華北石化130萬噸/年連續重整裝置和16萬標準立方米/小時制氫裝置
 

　　吊裝大唐國際多倫煤化工項目的碳三分離塔
 

　　見證：創造奇跡

 

　　深圳速度的再現：深圳蛇口一灣油碼頭和油庫工程，從設計到工程竣工投用僅用時6個月，安裝工期僅用100多天，該公司比計劃提前2天完工，美國代表克萊默感嘆這樣的速度就是在美國也難辦到，《深圳特區報》等報紙先后以“蛇口效率的閃光”“蛇口速度又添新紀錄”等顯著標題做了專題報道，譽為深圳速度的再現。

 

　　“六個沒有”的奇跡：在中原14萬噸/年乙烯工程，該公司創造了整個投料過程沒有發生因工藝和設備故障退料停車，沒有因泄漏和凍堵而停車，沒有一個盲板出錯，沒有一個控制回路出錯，沒有因事故出動一輛消防車和救護車，沒有出現一起人身傷亡事故的奇跡，獲得專家、監理和業主的高度評價。

 

　　法國總承包商的保薦：科威特華孚拉油田油罐工程由于施工質量優良，該公司獲得業主質量免檢和法國總承包商的保薦，保薦函稱：“任何準備建造各種規格鋼制油罐的企業，都可以放心地將全部工程交由中國石油天然氣第六建設公司（CP6CC）去承擔。”

 

　　國內工程、國際打法：中海油潿洲終端處理廠工程，是當時我國最大的海洋油氣上岸終端處理設施，該公司首次按照國際通用FIDIC條款，高標準完成施工、采辦、試車一體的“交鑰匙”項目，實現國內工程、國際打法。

 

　　攻克亞洲石化行業難度最大的吊裝：大唐國際多倫煤化工項目，該公司承擔總重3000多噸的碳三分離塔、甲醇洗滌塔和氨液吸收塔等大型塔器吊裝任務，實現一次吊裝成功，獲得全國優秀吊裝工程、中國十大經典吊裝案例入選中國企業新紀錄。中央電視臺在《新聞聯播》報道吊裝過程，譽為亞洲石化行業難度最大的吊裝。

 

　　南海石化施工管理的典范：中海殼牌南海石化80萬噸/年乙烯項目，完全按照國際慣例組織施工，該公司實現800萬工時無事故，與國內外幾十家知名施工企業同臺競技，成為唯一獲得總承包商全部5次安全管理獎的企業，被業主、總承包商和監理譽為南海石化施工管理的典范，樹立了中國施工企業的良好形象。

 

　　中國石油工程建設精銳之師：新疆獨山子石化1000萬噸/年常減壓蒸餾和8臺15萬噸/年乙烯裂解爐裝置，分別是獨山子石化千萬噸煉油和百萬噸乙烯建設項目的龍頭裝置，該公司在施工中多次獲得業主頒發的安康杯、質量杯和進度杯，實現了1500萬安全工時，成為管理最規范、業主最放心的承包商，集團公司領導贊譽為中國石油工程建設精銳之師。

 

　　伴隨著我國石油石化工業的改革發展，寰球中國石油六建從小到大，由弱變強，成為國家石油化工工程建設的一支主力軍，為我國石油石化工程建設做出卓越貢獻。

 

　　◎三線建設，白手起家，創業維艱（1968——1982）

 

　　1968年，36人組成的“三線”油庫籌備小組，在廣西永福縣羅錦公社林村生產隊，打著火把進巖洞考察，在荊棘中規劃辦公場所、生活營地和施工場地。當年12月28日，經石油工業部批復成立石油工業部林木運輸站，代號“桂林八號信箱”。老一輩職工發揚大慶精神、鐵人精神，吃的是咸蘿卜南瓜飯，住的是干打壘竹席棚，依靠手抬肩扛，在艱苦的施工環境下，用三年時間建成了當時全國最大的巖洞戰備油庫。此后的十多年，該公司扎根桂林，轉戰兩廣，先后承建了柳州化肥廠、河池氮肥廠和茂名石化北套制氫裝置等三十多項工程。其間兩次走出國門，分別遠赴索馬里和科威特施工，初步積累了國外施工經驗。1978年，首創大型拱頂油罐充氣頂升倒裝技術，獲全國科學大會獎。

 

　　◎走出兩廣，北上油田，振興發展（1983——1997）

 

　　上世紀80年代初，隨著國家經濟體制改革和市場經濟的啟動，建工行業逐步推行招投標制。1983年，寰球中國石油六建面向市場，做出了“面向油田，為油而戰”的決定，走出兩廣，挺進中原、勝利等大油田，“跨長江過黃河、挺進中原走向勝利”，實施戰略大轉移。1987年，該公司被國家體改委、建設部等五部委列為首批十八家全國施工管理體制改革試點企業之一，總結推廣魯布革工程管理經驗，以推行項目法施工為突破口，進行全方位的配套改革，成為全國最早推進項目法施工的企業之一。該公司在中原、勝利等油田承建工程項目，同時積極承攬茂名、廣州等大中型石化煉廠工程。1996年，成功建成中原14萬噸/年乙烯工程，成為中國石油第一家承建全套乙烯裝置的企業，實現由煉建型向煉油化工型資質轉變，施工能力有了質的提升。

 

　　◎面向國內，走向世界，二次創業（1998—2007）

 

　　1998年，伴隨中國石油、中國石化兩大集團重組改制，寰球中國石油六建公司實施了第二次市場北移戰略。

 

　　“越長城出陽關、勇闖東北奮戰西域”，積極開拓東北和西北市場。同時進入科威特、蘇丹、阿爾及利亞、哈薩克斯坦等國家施工。十年間，該公司承建一大批國內或亞洲同類裝置規模最大、工藝最先進的煉油化工建設項目，施工領域不斷擴大，邁出二次創業的堅實步伐。

 

　　◎專業化重組，走向新征程（2008年起）

 

　　2008年，根據中國石油集約化管理、專業化重組、一體化發展的改革安排，寰球中國石油六建與中國寰球工程公司進行專業化重組整合。2016年，更名為中國石油天然氣第六建設有限公司，實行公司制改革并在中油工程旗下實現整體上市，走向新征程。

 

　　匠心：奮發有為

 

　　寰球中國石油六建在大型乙烯、煉油等石油化工裝置、LNG接收站、海洋終端、長輸管道站場、Ⅰ級鍋爐、海洋裝備離岸制造安裝、自備電站和變電站等方面有豐富的工程業績，有強大的競爭優勢。可采用設計—采購—施工總承包（EPC）、設計管理—采購—施工總承包（EM+PC）、采購—施工總承包（PC）、項目管理承包（PMC）、施工總承包（C）等多種項目管理模式，承接大型石油、石油化工裝置、油氣儲運設施、海洋石油、油田地面建設等工程建設，并提供相應的技術服務，為國家石油工業發展提供可靠的保障。

 

　　這個公司是中國石油化工裝置建設的主力軍，是全國承建乙烯裂解爐數量最多的企業之一，是中國石油唯一具有全套乙烯裝置業績的企業，擁有聚乙烯、聚丙烯、化肥等18類化工裝置業績。建設的大慶石化16.5萬噸/年乙烯裂解爐，是具有完全國內知識產權、國內單臺裂解能力最大的裂解爐。在廣西、四川等石化企業承建12套聚丙烯裝置，四川石化45萬噸/年聚丙烯裝置是目前國內單線生產能力最大的裝置，正在建設的馬來西亞國家石油公司90萬噸/年雙線聚丙烯裝置是目前亞洲最大的聚丙烯裝置。承建的寧夏石化45萬噸/年合成氮80萬噸/年尿素項目，是國內首套采用自主知識產權成套技術并具有國際先進水平的大型化肥項目。

 

　　該公司在國內外先后執行近50個大中型煉油廠的新建、擴建和改造項目，建設的1000多套煉油裝置，涉及煉油全部生產工藝，同時高質量完成中央控制室、自備電站、鍋爐、火炬等公用工程及配套設施。擁有一批多年從事煉油裝置施工、物資采購及生產運行的專家、項目管理、施工團隊，能為業主提供采購物流、施工管理、開車、運行保運和檢修等全過程服務。

 

　　這個公司是中國石油建設LNG接收站及大型低溫儲罐最多的專業隊伍，是國內首個掌握LNG成套施工技術的企業，打破國外工程公司該領域的壟斷地位。公司承建的江蘇LNG接收站20萬立方米儲罐是目前國內最大的LNG儲罐，承建的江陰LNG儲配站2座雙金屬、全包容LNG儲罐是目前世界最大、技術最先進的LNG儲罐。該公司是國家油氣儲運管道的動力倍增器，承擔了西氣東輸陜京、中緬、中貴、中靖和東部天然氣管線30多個壓氣站的建設任務。這個公司是中國石油“海軍陸戰隊”，擁有面向東盟、交通便利的制造基地，具備加工設計、預制和安裝完整工作鏈。高質量完成俄羅斯亞馬爾LNG項目工藝組塊、當時亞洲最大的中海油渤中28-2南中心處理平臺等模塊、組塊的制造任務，同時高質量建設北海潿洲島、遼寧綏中、海南東方、珠海高欄深水天然氣處理終端等陸上油氣處理終端，在海洋石油離岸制造安裝和技術服務方面具有較強的優勢。

 

　　寰球中國石油六建是全國吊裝十強企業，擁有包括中國石油集團吊裝技術專家、技能專家在內的一批吊裝工程技術人才。成功吊裝廣船國際重1420噸的龍門式起重機、中海油惠州煉油項目重1460噸的高壓加氫反應器、哈薩克斯坦重600噸的胺液吸收塔、大唐國際重1800噸、高105米的碳三分離塔等特大型設備，獲得全國優秀吊裝工程10項。從英國引進的門式液壓頂升吊裝系統具有很強的自動化操作和安全性能及吊裝費用低等特點，最大吊裝高度160米，最大吊裝能力4800噸，可以滿足不同重量的設備吊裝需求。

 

　　該公司是中國石油首家第三方大型石油化工工程項目倉儲物流服務承包商，在廣西石化倉儲物流服務工作中，開創中國石油第三方倉儲物流服務的先河。公司有健全的企業戰略供應商庫、預置倉儲庫、統一的采購管理平臺和專業采購隊伍，能向業主提供涵蓋采辦、監造、檢驗、倉儲、報關、報驗、進出口等全方位物流服務。

 

　　創新：嚴謹求實

 

　　寰球中國石油六建是全國科技創新先進企業、廣西區科技企業，具有復雜焊接、大型LNG儲罐安裝、大型乙烯裂解爐施工、大型壓縮機組安裝、液壓頂升吊裝、海洋離岸工程設計制造、油氣儲備庫安裝、大型電氣儀表控制系統調校為核心的技術和工法體系，積極推進工程建設標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、機械化作業、信息化管理。擁有有效的專利26項，其中發明專利8項，實用新型專利18項；擁有國家級工法3項、部級工法13項，獲得國家優質工程25項、省（部）級優質工程33項、全國優秀焊接工程43項，200多項成果獲科學技術獎。承擔LNG接收站工程施工技術、大型乙烯裝置施工技術2項中國石油集團科研項目、7項工程建設板塊統籌科研項目，參與7項國家、行業標準編制，具備與國內外同類企業競爭的軟實力。

 

　　這個公司以“建設穩定的千人管理、專業、國際化人才和千人智能化工匠人才”的“雙千人”人才隊伍為目標，以委托石油院校培訓、青工返校進修、職業技能競賽、名師帶徒、崗位練兵、冬休輪訓等模式，大力加強職工隊伍建設，提升職工隊伍整體素質。截至2018年底，公司有職工5000多人。其中管理和工程技術人員1500多人，中、高級職稱以上719人，建造師315人，取得國際項目管理資格證（PMP）29人。操作人員3500多人，由全國勞模陳君龍、國家焊接技能大師趙輝、中國石油集團技能專家張仕經主持的先模、技能專家工作室，充分發揮引領作用和先鋒模范作用，不斷提高操作人員的技能水平和綜合素質，擁有全國和省部級技術能手、工匠28人，有市級技術能手、工匠和技術狀元63人，有高級技師和技師143人，形成了強有力的精英“藍領”隊伍。管理、專業、國際化和技能人才的成長、成熟，為項目建設注入強大后勁，使中國石油六建形成了自己的“專、特、精”拳頭產品和優勢領域，為贏得市場競爭的主動權，保障海內外工程項目高質量建設奠定堅實基礎。

 

　　展望：轉型升級

 

　　面對新時代新形勢新機遇，在大國崛起的嘹亮號角聲中，寰球中國石油六建以黨的十九大精神和習近平新時代中國特色社會主義思想為引領，聚焦轉型升級、高質量發展，加快推進“六個轉型”“四個升級”和“四個高質量”，重點向EPC總承包、PC總承包、施工管理、海外業務、模塊化基地、混合所有制等方面的轉型，推進管理升級、技術升級、“五化”升級、隊伍素質升級，實現經營效益高質量、工程服務高質量、管理運營高質量和人才隊伍高質量，在穩健發展的新航線上揚帆遠航，奏響百年強企的雄渾樂章，以鏗鏘的步伐邁向現代企業和國際企業，建山水同美工程，創國際一流品牌，為中國石油建設世界一流綜合性國際能源公司、寰球公司建設國際一流煉化工程綜合服務商做出新的更大的貢獻！